Procedure attente di lavorazione
La produzione MEG, viene svolta conformemente ad un totale rispetto di protocolli di lavorazione ben precisi, validati ed elaborati in sede di progettazione. La produzione di ogni pezzo permette la totale rintracciabilità delle varie fasi di lavorazione. Test e controlli capillari sono previsti in tutte i processi critici e il prodotto in lavorazione è rilasciato solo se tutti i requisiti di quella particolare tipologia di prodotto risultano totalmente rispettati, solo allora il controllo qualità responsabile del processo approva il rilascio sul mercato del prodotto.
Tecnologia all'avanguardia
La tecnologia di sviluppo dei prototipi viene implementata in house, così da poter verificare immediatamente la corrispondenza con i requisiti di base dei risultati dei test reali. In questa maniera evitiamo di dover interpretare risultati ottenuti da terzi, ottenendo il totale controllo della progettazione e quindi vincolando i parametri di tolleranza del telaio una volta rilasciato in produzione.
Per individuare i dati da utilizzate nella progettazione, i valori di stress nelle varie condizioni di utilizzo, alle quali sono sottoposti gli elementi e le varie sezioni del telaio, vengono raccolti direttamente sul campo di gara attraverso una sofisticata attrezzatura di acquisizione dati. Questi poi vengono elaborati ed utilizzati come parametri per raggiungere miglioramenti tecnologici sempre più spinti.
Un processo produttivo attento
Il controllo delle materie prime, i test previsti ad ogni fase di processo e la completa rintracciabilità di ogni step di produzione, sono soltanto la premessa alla completa revisione finale del prodotto, supervisionata dall’ingegnere responsabile aziendale, che approva il rilascio del prodotto soltanto se soddisfa pienamente i requisiti previsti.
Sinergie con Enti di ricerca
Il lavoro di progettazione, acquisizione dati e preparazione dei prototipi viene effettuato in stretta collaborazione con il Dipartimento di Ingegneria dei Materiali dell’Università degli Studi di Trieste, partner indispensabile per la ricerca tecnologica e formatrice del engineering core di Mathitech Engineering GroupIl controllo delle costituenti più a rischio del telaio, viene operato direttamente da M.E.G. con l’ausilio di sofisticati dispositivi di test non distruttivo, per garantire il più rigido controllo possibile delle eventuali non conformità.
Il processo di finitura dei modelli più evoluti, è un lavoro da ingegneri dell’arte, un lavoro che richiede lunga preparazione, attento controllo dei parametri e tecnologie sviluppate autonomamente. D'altronde il risultato ripaga di tanta meticolosa preparazione e accurata esecuzione.